常见 问题	现象	可能原因	对策
（1） 油 墨 不 均	板面油墨无法均匀附着，成点状或片状油墨白点（无法下墨）	1、油墨混合时间不足 2、油墨混合错误 3、板面油渍或水渍残留（前处理不洁） 4、油墨杂质（胶渍混入而破坏表面张 力） 5、刮刀片材质不良 6、网版清洁不足 7、油墨混合过期使用	1、检查前处理线确认吹干烘干段之作 业品质 2、检查前处理各段是否合乎制程标准 （水膜test、粘尘测试） 3、更新使用油墨并确认油墨混合参数 4、清洗网版刮刀等使用工具
（2） 显 影 不 净	于欲显影掉之区域（防焊爆光时底片黑色或棕色区域）之油墨无法完全清除	1、预烤过度 2、烤箱排风回圈不良 3、油墨过期 4、油墨混合错误 5、预烤后停滞时间太久 6、环境不良（湿气太重；湿度太高） 7、作业区光线非防UV灯管 8、曝光能量太高 9、显影温度太低 10、显影压力太小 11、显影能力不足 12、显影时间太短 13、底片遮光率太低 14、油墨不良感光度太高 15、稀释剂含水过高	1、混合前确认油墨品牌及状况 2、确认烘烤条作及烤箱分布升温曲线 3、确认周边作业环境及设备 4、确认曝光作业参数 5、确认显影作业参数 6、底片遮光率不佳 7、印刷曝光后hold time 过久 8、修改油墨性质 9、使用原厂稀释剂
（3） 喷 锡 后 油 墨 剥 离	于铜面区或线路区之防焊边于喷锡后防焊与铜面分离	1、油墨印刷过薄耐热性不足 2、曝光能量不够 3、前处理不良板面粗糙不足 4、前处理后停滞过久而使作业板氧化 5、烘烤不足 6、多次喷锡或喷锡温过高 7、浸泡FLUX过久 8、显影过度 9、油墨附着力不良	1、检查前处理线确认是否合乎制程标准要求 2、降低前处理后作业板停滞时间 3、确认曝光显影条件 4、确认后烘烤条件 5、确认喷锡参数及作业情形 6、更换FLUX 7、修改油墨特性
（4） 塞 孔Viahole孔 缘 空 泡	塞孔之Viahole于喷锡后孔缘	1、喷锡前作业板未预烘烤加热 2、多次喷锡 3、锡温过高 4、后烘烤不足 5、前处理不良（孔内水渍油渍残留） 6、孔内粗糙度不足（蚀刻速率不足） 7、板面粗糙度不足（刷磨不良蚀刻速度不足） 8、塞孔过饱 9、区段性升温时低温段时间不足 10、油墨膨胀系数过大油墨附着不良	1、喷锡前作业板先预烘烤加热 2、确认喷锡作业参数及情形 3、确认后烘烤作业参数 4、检查前处理线确认是否合乎制程标准要求 5、不可使用同一种油墨三道作业（塞孔，印刷）孔内需保留空间 6、修改油墨性质 7、修改设计为螃蟹脚

常见   问题	现象	可能原因	对策
（5） 大 铜 面 空 泡	1、大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离	1、前处理不良（刷磨不均、水喷、油渍残留微蚀酸洗不足等） 2、板面有杂质附着 3、铜面凹陷     4、硬化剂混合不良 5、铜面上油墨厚度不均 6、油墨表面遭受撞击受损 7、烘烤不足 8、多次喷锡或喷锡炉温度过高	1、检查前处理线确认吹干烘干段之作业品质 2、检查前处理各段是否合乎制程标准（水膜test、粘尘测试） 3、确认烘烤条件及烘箱分布升温曲线 4、确认油墨混合参数 5、检查生产流程、减少外力撞击 6、确认喷锡参数及状况
	2、大铜面或线路转角油墨全覆盖区油墨与铜面分离	1、油墨印刷过薄 2、前处理于线路转角处处理不良 （刷磨不均，水渍油渍残留，微蚀酸 洗不足等） 3、烘烤不足 4、多次喷锡或喷锡炉温过高 5、浸泡FLUX过久 6、FLUX攻击过强 7、转角处油墨受损	1、增加防焊印刷厚度 2、降低线路电镀厚度 3、确认烘烤条件及烤箱分布升温曲线 4、确认喷锡作业参数及状况 5、检查生产流程、减少外力撞击 6、检查前处理线确认吹干烘干段之前作业品质
（6） 预 烤 干 燥 不 良	1、第二面印刷时作业板反沾印刷台面	1、油墨干燥性不良 2、预烤箱作业不稳定作业参数不佳 3、预烤后hold time不足 4、印刷压力过大 5、印刷台面未清洁	1、确认印刷参数 2、确认预烤条件并量测各区域之升温曲线 3、增加预烤后hold time 4、清洁作业台面并使其干燥 5、修改油墨特性
	2、预烤完毕后指纹测痕明显	1、油墨干燥性不良 2、预烤箱作业不稳定作业参数不佳 3、预烤后hold time不足	1、确认预烤条件并量测各区域之升温曲线 2、增加预烤后hold time 3、修改油墨特性
	3、曝光时沾粘底片	1、油墨干燥性不良 2、预烤烤箱作业不稳 3、预烤后hold time 不足 4、吸真空压力过大 5、赶气动作压力过大	1、确认预烤条件并量测各区域之升温曲线 2、增加预烤后hold time 3、确认曝光作业参数及作业情形 4、修改油墨特性
（7） 孔 内 油 墨 显 影 不 净	经显影后孔内的孔壁边油墨残留无法显影干净	1、印刷对位不良 2、网版涨缩 3、印刷机未使用错位印刷 4、未刮除网背油墨 5、使用空网印刷 6、挡点网板之档墨点脱落太小 7、印刷参数不佳 8、预烤过度 9、曝光挡点太小 10曝光吸真空不良 11、曝光底片遮光不良 12、显影能力不佳 13、显影喷嘴不适用	1、使用挡点网板 2、印刷机使用错位功能 3、需刮除网背油墨 4、确认印刷曝光工具规格 5、确认预烤条件并量测各区域之升温曲线 6、修改显影喷嘴型态及喷洒高度 7、确认显影作业参数 8、重视自主检查

常见 问题	现象	可能原因	对策
（8）塞 孔 爆 孔	1、塞孔之viahole于曝光后油墨溢出	1、曝光时底片未贴紧作业板 2、曝光时底片赶气动作不良 3、导气条高度太高 4、定位PIN未插入孔内 5、吸真空压力不稳定 6、杂物附着于底片	1、曝光时底片需贴紧作业板 2、使用比作业板薄之导气条 3、定位PIN需确实插入定位孔 4、确实做好底片及自主检查
	2、塞孔之viahole于后烘烤后油墨溢出	1、未区段性升温 2、区段性升温低温段温度太高 3、区段性升温低温段时间不足 4、区段性升温未连续烘烤 5、烤箱温度分布不平均或方向不固定	1、后烘烤箱必需为区段升温 2、区段性升温连续烘烤 3、确认烤箱内各区域之升温曲线 4、热风方向必须为同一方向 5、确认作业参数
	3、塞孔之viahole于喷锡后油墨溢出	1、区段性升温高温段温度太低 2、区段性升温高温段时间不足 3、烤箱温度分布不平均或方向不固定 4、烤箱排风不良 5、喷锡前作业板未预烘烤加热 6、多次喷锡 7、Lay-out设计不良	1、确认烤箱内各区域之升温曲线 2、确认后烘烤作业参数 3、确认喷锡作业参数及情形 4、喷锡前作业板先预烘烤加热
（9）油 墨 白 化	1、于显影后板面色泽为部分区域白雾状（大部分集中于同区域）	1、曝光前水气附着于板面 2、曝光时吸真空不良 3、底片透水率不佳 4、显影温度过高	1、控制作业环境温度及湿度 2、更换透光率较佳之底片 3、量测曝光台面各区域之曝光能量 4、确认曝光及显影线之作业参数
	2、于喷锡后板面色泽为白雾状（不固定形状分散于不同区域）	1、喷锡后未降温即进入后水洗 2、UV能量不足 3、后水洗水太脏 4、油墨热胀冷缩系数太大疏孔性大	1、喷锡后先于气冷后再进入喷锡后处理线 2、喷锡前加照UV光 3、更换喷锡后处理线水洗水
	3、板面色泽不够闪耀	1、曝光能量不足 2、曝光后hold time不足 3、显影温度过高 4、显影浓度太高 5、底片透光率差 6、油墨感光能力不足	1、确认曝光作业参数量测台面曝光能量 2、增加曝光后hold time 3、更换透光率较佳之底片 4、确认显影作业参数 5、修改油墨特性

常见 问题	现象	可能原因	对策
（10）Undercut过 大	显影后以目视或目镜观察防焊边白色区过大（大于1.5mil）	1、油墨印刷太厚 2、曝光能量不足 3、显影温度太高 4、显影压力过大 5、显影时间过长 6、底片透光量太低 7、hold time时间不足 8、曝光灯管过期 9、曝光冷却石英管太脏 10、油墨不良感光度不足	1、确认曝光作业参数 2、确认显影作业参数 3、降低油墨印刷厚度 4、增加曝光后停滞时间 5、使用透光率较佳之作业底片 6、确认曝光灯管寿命 7、修改油墨性质
（11） 垂 流 及 皱 折	1、塞孔孔边油墨流出	1、印刷作业条件不足 2、油墨粘度太低	1、降低油墨印刷量 2、减少稀释剂添加量 3、印刷后水平置放 4、修改油墨特性
	2、线路边油墨垂流	1、油墨粘度太低 2、油墨干燥性不良	1、降低油墨印刷量 2、减少稀释剂添加量 3、印刷后水平放置 4、修改油墨特性
	3、板面（含基材及大铜面）油墨垂流	1、油墨粘度太低 2、预烤烤箱作业不稳定 3、油墨干燥性不良	1、降低油墨印刷量，减少稀释剂添加量 2、印刷后水平置放 3、作业板预烤时排列不可太密 4、确认预烤条件并测量各区域之升温曲线 5、修改油墨特性
（12） 化 金 后 防 焊 剥 离	于铜面区或线路区之防焊边于化金后防焊与铜面分离	1、显影过度 2、曝光能量不够 3、前处理不良板面粗糙不足 4、前处理后停滞过久而使作业板氧化 5、烘烤时间过长或温度过高 6、化金厂药水攻击力过强 7、化金厂作业参数不佳 8、油墨抗化金不良 9、油墨厚度不良	1、检查前处理线确认是否合乎制程标准品质 2、降低前处理后作业板停滞时间 3、确认曝光显影条件 4、确认烘烤条件 5、更改作业流程 6、更换化金药液 7、确认化金厂作业参数 8、修改油墨特性
（13） 油 墨 锯 齿	以目视或目镜观察防焊边非整齐之切面而成锯齿状	1、使用基材为非防UV基材 2、曝光底片药膜制作错误 3、曝光底片遮光光区域遮光率不佳	1、使用防UV之基材 2、曝光前确认底片状况 3、更改黑片或遮光率较佳之底片
（14） 铜 面 氧 化	以目视油墨下方大铜面色泽成暗红色之氧化情形	1、烘烤时间及温度过多 2、重供货烘烤次数过多 3、油墨颜色太浅 4、油墨印刷太薄 5、油墨耐热性质不足	1、降低烘烤时间及温度 2、减少烘烤次数 3、增加防焊厚度 4、修改油墨特性