LP-800系列感光五金蚀刻油（网印型）
液态感光抗电镀抗蚀刻油墨
LIQUID PHOTOIMAGABLE ETCHING AND PLATING RESIST
感光湿膜LP-800系列采用优质原料加工而成。具有较高的解像力，抗电镀及耐酸性能优良，适合于高精度电路板的制作。
LP-800 ink is a rolling coating photoimageble etching and plating resist.The resist produces excellent resolution of pattems,excellent adhesion proerties and resistant to commonly used etching solution and plating solution.
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品名 Produce NO.
特性 Features |
LP-800A |
LP-800C |
LP-800E |
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颜色
Color |
蓝色
Blue |
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粘度（25℃，VT-40）
Viscosity |
60-80PS
不挥发成份：60% |
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附着力
Adhesion |
100/100 |
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预烤条件
Pre-drying
75℃±5 |
第一面
First side |
5分钟
5min |
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第二面
Second side |
10分钟
10min |
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涂膜硬度\厚度（曝光后）
Film hardness after exposure |
2H\10-20um |
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曝光能量
Exposure energy |
120-180j/cm2,7-9级 120-180j/cm2,7-9step |
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显影
Developing |
1%Na2Co3水溶液，30℃，喷压2kg/cm2
1%Sodium carbonate at ,30℃,2kg/cm2pressure |
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解像度
Resolution |
50um |
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去墨
Stripping |
3-5%NaOH溶液，50℃，1-3分钟，喷压2kg/cm2
3-5％caustic soda aq.50℃,1-3min,2kg/ cm2 pressure |
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包装
Package |
5kg/桶
5kg/P |
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贮藏期限（10-25℃暗处保存）
Shelf life at(10-25℃in a dark place) |
6个月
6 months |
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主要特性
Major features |
抗蚀刻性优越（适用于耐酸性及碱性蚀刻液） |
注意事项：油墨粘度等指标可根据客户制作要求作适当调整。
LP-800系列感光五金蚀刻油（网印型）
操作工艺参数及注意事项
一、产品介绍
LP-800主要由高感光材料、感光剂、颜料、溶剂等组成的一种蚀刻抗电镀型油墨，多用于五金钢片、直接蚀刻线路板制作，作业完成后用NaOH溶液退膜，方便无危险。
二、主要优点
1、该为液态，可填充基板表面凹坑，划痕等缺陷；
2、其涂覆层比干膜薄（8－10um）,故图形分辨率比干膜高可达50um;
3、由于采用曝光显影方式，不会产生传统网印油墨的阴影，线路狗牙、渗油等不良现象，而且不用制作有图形网板；
4、由于是光聚合反应，因此比传统油墨的结合性、抗电镀、抗蚀刻性优良；
5、油墨感光后硬度可达2H，不宜刮伤；
6、此产品为环保型，已通过SGS测试。
三、操作参数
1、开油
使用前搅拌5-10分钟，生产有必要时可加入BOC（乙二醇单丁醚）或专用开油水等相匹配的稀释剂调整粘度，比例控制在2-3%左右，若使用其它稀释剂，使用前需做生产匹配实验。
2、前处理
以化学处理或物理处理（表面研磨）。
3、印刷
3.1网纱：采用网版51-100T白网印刷；
3.2刮刀：采用65-80度。
4、预烤
4.1 印刷静置5-10分钟后再预烤；
4.2 温度75±5℃；
4.3 时间：第一面：5-10min；第二面：10-15min；两面同时烤：15-20min；
5、曝光
5.1 选用功率5KW或7KW冷式曝光机为佳；
5.2 曝光量120-180mj/cm2,21格曝光尺控制在7-9级残膜；
5.3 曝光机真空度要求在680hg/mm2以上；
5.4 台面温度控制在18℃左右。
6、显影
6.1 显影液浓度：1％Na2Co3,0.8-1.2%；
6.2 显影液温度：28-32℃；
6.3 喷淋压力：2.0kg/cm2以上；
6.4 显影时间：50-60秒。
7、退膜
7.1 在5%的NaOH，温度为50℃的溶液中浸泡3-5分钟。
四、注意事项
1、本产品请在无尘及温度18-25℃、相对湿度50-60%RH的场所贮存和操作，使用黄色灯，避免在白色电灯或日光灯下操作。
2、本产品应尽可能原油使用，但若有必要调粘度，则务必使用加入BOC（乙二醇单丁醚）或专用开油水等相匹配的稀释剂，比例控制3%以内，使用前需搅拌3-5分钟。
3、曝光能量会因基板及油墨厚度的不同而变更，请进行试验以确认侧蚀程度后再认定，曝光尺控制在7-9级残膜。
（第十九页）
4、涂覆后需要在48小时内曝光显影，若操作场所湿度较大，需在12小时内完成。
5、若不慎接触皮膜或眼睛，须立即以肥皂及大量清水冲洗，切勿使用任何溶剂清洗。
线路油使用中常见问题及解决方法（解困）（第二十一页）
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问题 |
原因分析 |
解决方法 |
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（1）
油
墨
不
均 |
印刷或涂布速度太慢 |
加快印刷或涂布速度 |
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涂布机刮油刀调整不平衡 |
调节刮油刀 |
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印刷刮刀不平整 |
磨平刮刀 |
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涂布压力太小或网版高度过低 |
调整涂布压力或网版高度 |
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（2）
针
孔 |
车间环境洁净度差或网版多胶纸 |
保持车间洁净度或网版禁贴胶纸 |
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板面不洁或磨板机污染 |
保持板面清洁清洗磨板机后重新表面处理 |
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油墨中有不明油脂或混合其它油墨 |
更换新油墨 |
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（3）
曝光
时粘
底片 |
曝光机内温度过高 |
检查曝光机冷却系统 |
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曝光机抽真空太强 |
检查曝光机抽真空度 |
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预烤条件不当、油墨干燥不良 |
调整预烤条件（温度、时间、运风） |
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油墨太厚 |
调整印刷油墨厚度或适当延长烤板时间 |
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（4）
显影
后点
状掉油 |
曝光能量不足 |
确认能量是否合适 |
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显影时间过度 |
调整显影条件（温度、压力、速度） |
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油墨干燥不良 |
调整预烤条件（温度、时间、运风） |
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油墨太薄 |
调整印刷油墨厚度（8um以上） |
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（5）
显
影
不
净 |
添加稀释剂不当 |
选用指定稀释剂按比例添加 |
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涂布层油墨太薄 |
调整涂布层厚至8um以上 |
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受紫外光照射 |
显影前避免受紫外光照射 |
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预烘烤过度 |
检查预烤条件（温度、时间、运风） |
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显影前板停放时间过长 |
缩短停放时间 |
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感光时间长，能量高 |
检查曝光机能量，时间调整 |
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显影参数过低（浓度、温度、速度、压力） |
调整参数（浓度、温度、速度、压力） |
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菲林光密度不够 |
选用合适菲林 |
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环境温度高，湿度大 |
改善操作环境的温、湿度 |
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（6）
线
幼 |
菲林线细或菲林遮光度不足 |
调整线宽，选用合适菲林 |
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曝光过度 |
调整曝光量及曝光时间 |
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显影压力小、浓度低、速度太快、温度低 |
调整显影参数 |
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（7）
渗
镀 |
感光不足 |
调整感光强度和时间 |
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板面不洁或磨板机污染 |
保持板面清洁度或清洗机器后重新表面处理（水膜试验达15以上） |
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预烤不足 |
调整预烤条件（温度、时间、运风） |
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显影过度 |
调整显影条件（温度、压力、速度） |
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电镀药水温度高、浓度失调 |
化验分析药水并调整 |
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药水处理时间过长 |
缩短处理时间 |
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显影后存放时间过长，环境湿度太大 |
调整存放环境湿度与放置时间 |
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（8）
电
镀
亮
边 |
油墨溶剂与光剂不匹配 |
重新调整光剂 |
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烤箱运风差，溶剂挥发在板面 |
调整烤箱排、进风口 |
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锡缸有机物污染严重 |
活性碳过滤药液 |
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（9）
除墨不净 |
后烤温度高、时间长 |
调整后烤参数 |
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除墨药水、温度、浓度、时间低 |
调整除墨药水参数 | |
G-30液态感光阻焊油墨
产品类别:五金蚀刻专用油墨 - LP-800系列感光五金蚀刻油（网印型）